सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग

01. पूर्व-उपचार

● सफाई: कांच की सतह से ग्रीस, धूल और अन्य कणों को पूरी तरह से हटाने के लिए अल्ट्रासोनिक क्लीनर या विशेष सफाई लाइन का उपयोग करें, साथ ही डीआयनीकृत पानी और तटस्थ या हल्के क्षारीय सफाई एजेंटों का भी प्रयोग करें। स्याही के चिपकने को सुनिश्चित करने के लिए यह पहला और महत्वपूर्ण कदम है।

● सुखाना: कांच की सतह पूरी तरह से साफ और सूखी हो, यह सुनिश्चित करने के लिए इसे धूल रहित वातावरण में सुखाएं।

● स्थैतिक विद्युत का उन्मूलन: कांच की सतह से स्थैतिक विद्युत को हटाने और धूल के चिपकने से रोकने के लिए आयन ब्लोअर का उपयोग करें।

● कोटिंग आसंजन प्रमोटर (वैकल्पिक): कुछ विशेष स्याही या उच्च-प्रदर्शन वाले उत्पादों के लिए, स्याही और कांच (विशेष रूप से टेम्पर्ड ग्लास सतहों) के बीच बंधन शक्ति को बढ़ाने के लिए पहले एक पारदर्शी प्राइमर को स्क्रीन-प्रिंट किया जा सकता है।

02. स्क्रीन प्रिंटिंग

यह सबसे महत्वपूर्ण कदम है, क्योंकि आधुनिक उत्पादन में आमतौर पर पूरी तरह से स्वचालित उच्च-सटीकता वाली स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है।

स्याही की तैयारी

● प्रकार: मुख्य रूप से ग्लास ग्लेज़ इंक या रेज़िन इंक का उपयोग किया जाता है। उच्च तापमान पर सुखाने के बाद, यह स्याही कांच की सतह से मजबूती से जुड़ जाती है और इसमें उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध, अम्ल और क्षार प्रतिरोध तथा मौसम प्रतिरोध क्षमता होती है।

● रंग: सबसे आम रंग काला है (मास्किंग के लिए उपयोग किया जाता है), सफेद रंग भी उपलब्ध है (फ्रेम के अंदर एलसीडी के कंट्रास्ट को बेहतर बनाने के लिए उपयोग किया जाता है), विभिन्न रंग और धात्विक रंग जैसी स्याही भी उपलब्ध है।

● विशेषताएं: उच्च परिशुद्धता वाली छपाई के अनुकूल होने के लिए स्याही की चिपचिपाहट, गाढ़ापन और महीनता को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

03. उपचार

● उच्च तापमान पर उपचार (सिंटरिंग): ग्लास ग्लेज़ इंक के लिए, इसे उच्च तापमान वाले सिंटरिंग फर्नेस में किया जाना आवश्यक है। तापमान वक्र को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है (अधिकतम तापमान आमतौर पर 600°C और 720°C के बीच होता है) ताकि इंक में मौजूद ग्लास पाउडर पिघल जाए और सब्सट्रेट ग्लास की सतह के साथ जुड़ जाए, जिससे एक कठोर, सघन और टिकाऊ कोटिंग बन जाती है। इस प्रक्रिया को अक्सर "बेकिंग" या "सिंटरिंग" कहा जाता है।

● कम तापमान पर उपचार (यूवी/थर्मल उपचार): कुछ राल आधारित स्याही के लिए, मध्यम कम तापमान (120 डिग्री सेल्सियस-150 डिग्री सेल्सियस) थर्मल उपचार या पराबैंगनी (यूवी) उपचार का उपयोग किया जाता है।

04. पोस्ट प्रोसेसिंग एवं निरीक्षण

● सफाई: सतह पर मौजूद किसी भी संभावित अवशेष को हटाने के लिए उसे दोबारा साफ करें।

● गुणवत्ता निरीक्षण:

बाहरी दिखावट की जांच (AOI स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण): उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाले कैमरे का उपयोग करके प्रिंटिंग की स्थिति की सटीकता, चौड़ाई की एकरूपता और बॉर्डर में प्रिंट छूटने, स्याही के अतिप्रवाह, गंदे धब्बे, बुलबुले, खरोंच आदि जैसी किसी भी खराबी की स्वचालित रूप से जांच की जाती है।

रंग का पता लगाना: यह मापने के लिए कि रंग मानक नमूने के अनुरूप है या नहीं, रंगमापी का उपयोग करें।

आसंजन परीक्षण: स्याही की मजबूती सुनिश्चित करने के लिए सौ ग्रिड परीक्षण और टेप छीलने का परीक्षण करें।

स्थायित्व परीक्षण (नमूनाकरण): घर्षण प्रतिरोध, अल्कोहल प्रतिरोध, पसीना प्रतिरोध, उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता प्रतिरोध जैसी विश्वसनीयता का परीक्षण करना।